高流量 PEEK 材料(高溶融率のポリエーテルエーテルケトン材料)
PEEKのメルトフロー係数 (MFR) は,メルトフローレートまたはメルトフローインデックスとしても知られ,PEEKのメルトフロー可能性の指標です.
特定の温度と負荷の材料です
PEEKテストでISO 1133 (ISO 1133 ((380°C,5kg),私たちは2種類の高流量PEEK粒子を有しています:80g/10分まで,
もう一つ110g/10分まで到達できる
複雑な部品は 簡単に作れます
高流量 PEEK 材料は,注射鋳造中に模具の穴をよりスムーズに満たすことができます.薄い壁,細い構造,または複雑な形状の部品では,精密電子機器のマイクロギアや小さなコネクタなど例えば,いくつかの小型PEEK医療機器の部品の製造において,PEEKは,金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属高流動性の材料は狭い空間に完全な埋め込みを保証することができます製品がより正確な寸法で 欠陥が少なくなります
鋳造サイクルを短くする:
流動性の良さにより,注射鋳造中に低注射圧と短い注射時間が使用できます.これは,鋳造速度を加速し,生産効率を改善するのに役立ちます.普通のPEEK材料と比較して大量生産で生産コストを効果的に削減できる.
エクストルーション 処理 の 利点:
高精度挤出製品:挤出プロセスでは,高流量 PEEK 材料は,挤出機の模具を通って均等に通過し,パイプ,棒,高度な寸法精度と質の高い表面のプロファイル例えば,PEEKパイプの生産では,高流動性により,パイプの壁厚さがより均一になり,同心度はより高くなります.厳格な寸法精度を要求する分野でのアプリケーションに有利です航空宇宙における水力システムパイプラインなどです
複数の挤出プロセスに適応:
この材料は,複素な挤出プロセス,例えば共挤出や多層挤出により適性があります.他の材料と共挤出することで,多機能複合製品が製造できる内部層には高い障壁材料と外層には高い機械性能のPEEKが備わっている複合管などで,PEEK材料の応用範囲を拡大します.
機械性能最適化
F について強化効果はより良い
高流量PEEK材料と繊維 (炭素繊維,ガラス繊維など) を組み合わせると,繊維はマトリックス材料により均等に分散することができる.流動性 が 良い の は,繊維 が 溶融 に 完全に 浸透 する ため です例えば,高流量 PEEK 材料に 30% の炭素繊維を加えると 200-250 MPa の張力強度が得られます.強化されていない材料の約2倍です頑丈さも保ちます
内部のストレスの濃度を減らす:
鋳造過程では,高流動性が材料を模具の中でより自然に流し,流動が悪いために引き起こされる内部ストレスの濃度の現象を軽減することができます.この 形状 は,外力 に 晒さ れ た 時 に 圧力が より 均等 に 分散 する こと に 役立ち ます疲労耐性と使用寿命が向上します.
身体的パフォーマンスの向上
薄壁の製品の優れた性能:
薄壁PEEK製品では,高流量材料は,薄壁構造を保証しながら材料の物理的性質を維持することができます.薄壁の電子包装殻の製造においてPEEK材料は,優れたバリア性,化学抵抗性,機械性を有し,内部電子部品を外部環境の影響から保護します.
拡張された次元安定性:
高流量 PEEK 材料は流動性が良ければでも,鋳造後も良好な寸法安定性を維持できます.その分子鎖構造が 処理中に よりうまく 配置できるからです高温環境では熱膨張係数が低い.長時間使用すると製品のサイズ変化が小さい.サイズ精度が長期にわたって安定することを要求するアプリケーションに適しています光学機器の PEEK 部品など
