場合

優位性PEEK ギア伝統的な ギア と 比べ て メカニカル・トランスミッションの分野では,PEEKギアが従来のギアよりも多くの点で優れた性能を示しています. まず,重量に関しては,PEEK材料の密度は比較的低く,PEEK製の歯車も,鉄鋼の歯車などの従来の金属歯車よりもかなり軽い. この軽量性特性は,重量に敏感な一部の機器にとって非常に重要です.例えば,航空宇宙における航空機の補助トランスミッションシステムでは,薬剤の使用PEEKギアPEEK 歯車 は 耐磨 性 に つい て は 優れた 性能 を 備える.長期的および高負荷の運用条件下で良い表面状態を維持することができます伝統的なギアと比較して,使用寿命は大幅に延長されます.工業自動化生産ラインの頻繁なスタート・ストップと高速運転の設備においてPEEKギアは交換頻度を削減し,設備のメンテナンスコストを下げ,生産の継続性と安定性を向上させることができます. 化学的安定性も PEEK ギアの大きな利点です. 様々な化学物質に強い耐性があります酸や塩基の腐食の危険性のある化学環境か,湿気があり,様々な化学腐食媒体が存在する海洋環境に関連する設備か,PEEKギア安定して動作する一方で,従来の金属ギアには,性能低下や故障に至る 腐食などの問題が発生する可能性があります.PEEKギアには良い自己潤滑性がある. 外部から潤滑が難しい特定の精密器具や,油汚染が許されない食品加工機械では,PEEKギア追加の潤滑装置を必要とせず,スムーズな伝送を実現できる.不適切な潤滑による故障のリスクを軽減し,また労働環境への汚染を減らすさらに,PEEKギアスの振動とノイズ削減性能は,従来のギアよりも優れています.高速で動作する場合は,振動や騒音の発生を効果的に減らすことができますこれは,作業環境の改善,設備の操作の快適性の向上,周辺機器と職員への干渉を減らすのに良い効果があります.特に,騒音要求が厳しい室内オフィス機器や医療機器のトランスミッションシステムに適しています..

軽量性についてPEEK 材料人形ロボットにとって 最初の選択肢となるでしょう PEEK材料の軽量性により 人形ロボットにとって 一番の選択肢です 現在の人形ロボット製造の世界的なブームでは 材料の選択が ロボットの性能を決定する重要な要因の一つになっていますそして PEEK 材料は 優れた軽量性により 注目され 人形ロボットにとって 好ましい材料になりました.   PEEK材料は,非常に低密度な特性を持っています.鋼のような伝統的な金属材料と比較して,重量は著しく減少しています.これはヒューマノイドロボットにとって非常に重要です.ロボットの動作中に エネルギー消費を大幅に削減できますロボットの使用効率と使いやすさを大幅に向上させる.例えば,電池のバッテリー寿命を延長したり,エネルギー補給の頻度を短縮したりすることで,長期間の連続操作を必要とする場合産業生産ラインの補助操作ロボットやショッピングモールやホテルなどで一日中サービスを提供するサービスロボットなどPEEK材料の軽量化優位性は,充電や保守のために頻繁に停止することなく,ロボットの安定した動作を保証することができます.一方,軽量 PEEK 材料は強さや硬さを犠牲にしません. 人間型ロボットの機械構造に 十分な支えと安定性を与えますロボットによって様々な複雑な動きや作業が実行される際,関節やフレームなどの重要な部品が簡単に変形したり損傷したりしないようにする.歩くこと,握りしめること,運ぶことなど,人間の柔軟で多様な動きをシミュレートするための人間型ロボットが必要とされることに非常に合致しています. さらに,PEEK材料の優れた加工特性により,人間型ロボットの複雑で精密な部品の製造要件も満たせるロボットの外観設計と内部構造のレイアウトをより最適化し,コンパクトにすることができます. It can be said that the lightweight characteristics of PEEK materials have triggered a material innovation in the field of humanoid robots and have vigorously promoted the development of humanoid robots in a more efficientロボット技術の発展に新たな章を開く.

ガラス繊維のPEEKと純粋なPEEKの違いが 驚くほど大きいのです純粋なPEEK原材料は,通常は茶色の灰色で,PEEK-1000としても知られています.それらは通常,最も強い純ポリエーテルエーテルケトン樹脂から作られています.優れたパフォーマンスPEEK-1000は最も便利な消毒方法 (蒸気,乾燥熱,エタノール,Y線) を使用して消毒することができます.PEEK-1000の製造のための原材料の組成は,食品硬さに関するEUと米国FDAの規制に適合していますこれらの特性により,医療,製薬,食品加工産業で広く使用するのに適しています. 添加されたガラス繊維のPEEKは,より濃い色で,コーヒー色に見えます.特に,ガラス繊維の30%で満たされた強化プラスチック PEEK-GF30は,より硬さがあり,スリップ抵抗性があります.さらに,より良い寸法安定性構造部品の製造に適しており,工業加工部品の製造に理想的な材料です. PEEK は,全体的な性能が優れているが,そのガラスの移行温度は高温耐性アモルフプラスチックよりもかなり低い.繊維が加えられることで この欠陥を 正確に補うことができますPEEK複合材料の強化は,PEEKの性能の欠点を補償し,または強化し,熱耐性や屈曲耐性を向上させ,加工性能を改善することができます.コストを削減する単元 PEEK 原材料よりも優れた総合的な性能を達成する.同時に,抗酸化物質が加わらない PEEK は,溶けた状態での隔離時間が延長されるにつれて,独自の分子鎖の分解と交叉結合を経験します.PEEKの加工性能と製品安定性に深刻な影響を与えるため,ポリマーの粘度が増加し,いくつかの性質が低下します.高温で分子鎖の分解と交差結合を防ぐために,高温耐性抗酸化物質を配列に追加する必要があります..    

知識を得る! PEEK ポリエーテル エーテル ケトン 製品紹介ポリエーテルケトン (PEEK) は,中国語でポリエーテルケトンとしても知られる.PEEKは,ガラス移行温度143°C,溶融温度334°Cの部分結晶性物質である.材料は有機環境や水環境に耐性があり,ベアリングに広く使用されています.ポンプ,水ポンプ,コンプレッサーのバルブプレート,ケーブル絶縁など PEEKは,1978年にインペリアル・ケミカル・インダストリーズ (ICI) が開発した高性能特殊工学用プラスチックである.同様の製品もDuPont,BASF,三井・トホー化学ICIのPEEKは生産のためにVICTREXに移転されました. 中国では,優れたパフォーマンスにより,PEEKは戦略的防衛・軍事材料として第7五年計画から第15五年計画までの"863プログラム"に含まれています.主要な生産および研究メーカーには,米国からのスウェイとダ・イング・チュアン高性能ポリマー会社が含まれます.ドンゴンPRESは,PEEK材料の生産,研究開発,販売に焦点を当てています. この材料は,優れた化学耐性,熱安定性,酸化耐性,機械的強度,爬虫耐性,電気特性があります.高エネルギー放射線に耐えるし,炎阻害性も良いPEEKの長期間の作業温度範囲は -100 °Cから+250 °Cに及びます.優れた化学耐性● 高温 と 低温 に 耐える● 易く 履く こと が でき ませ ん熱水や蒸気への継続的な曝露は影響を受けませんPRES ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) 樹脂は,優れた性能を持つ特殊工学プラスチックです.他の特殊工学プラスチックと比較して,多くの重要な利点があります.高温耐性など優れた機械性能,良い自己潤滑性能,化学腐食耐性,炎阻害性,皮質耐性,放射線耐性,絶縁安定性水解抵抗性航空宇宙,自動車製造,電子および電気,医療,食品加工分野で広く使用されています.PEEK樹脂は,優れた性能と広範な用途で,最初に航空宇宙分野で使用され,アルミやその他の金属材料を代替して様々な航空機部品を製造しました.PEEK樹脂の摩擦耐性と機械的特性により,自動車業界ではPEEK樹脂から作られたベアリング,ガスケット,シール,クラッチリングなど様々なコンポーネントは,トランスミッションに広く使用されています.,自動車のブレーキ・エアコンシステム PEEKポリエーテルエーテルケトン樹脂は,高温,高圧,高圧などの厳しい作業条件下で良い電気隔熱性能を維持できる理想的な電気隔熱剤です.湿度が高いしたがって,電子情報分野は徐々に PEEK 樹脂,製造パイプライン,バルブ,超純粋な水を輸送するためのポンプの2番目に大きな応用分野になりました.半導体産業半結晶型工学プラスチックとして,電子隔熱膜,および様々な接続装置の製造に使用されます.PEEKは濃縮硫酸を除くほぼすべての溶媒に溶けない.圧縮器のバルブプレート,ピストンリング,シール,および様々な化学ポンプボディおよびバルブコンポーネントの製造に使用される. PEEK樹脂は134°Cで高圧消毒の3000サイクルまで耐える高い消毒要求と繰り返し使用を伴う外科および歯科機器の製造に適しているPEEKは軽量,無毒性,耐腐食性という利点があるだけでなく,現在では人間の骨に最も近い材料であり,有機的に体と結合することができます.だから医療分野でも重要な応用です 骨の製造には金属ではなく PEEK樹脂を使用しますPEEK樹脂の国内生産の急速な発展は,1970年代後半にイギリスのICI会社によって開発されました.開発当初から 重要な戦略的防衛・軍事用材として 評価されており 多くの国が輸出を制限している. PRESについて:PRESは,主にPEEKポリエーテルエーテルケトン,PPSポリフェニレン硫化物,PEIポリエーテルミイド,PPSUポリフェニルサルフォン,広東省でも最大の生産者の1つですPEEK粒子,プレート,バープロファイルなどの製品は,主に電子アプリケーション,高性能航空,自動車部品,石油化学.

金属材料を代替できる導電性プラスチックはいくつかあります. PEEK 導電性プラスチックってどれか知っていますか?ピークポリエーテルエーテルケトンは,高温耐性などの優れた特性を持つ特殊エンジニアリングプラスチックです自動車のギア,オイルスクリーンなど,様々な機械部品に製造および加工することができます.そしてシフトスタートディスクPEEK電導性プラスチックは,優れた性能を持つ特殊工学プラスチックで,他の特殊工学プラスチックと比較して多くの重要な利点があります.航空機エンジン部品など自動洗濯機の車輪,医療機器の部品など高温耐性,優れた機械性能,良い自己潤滑性能,化学腐食耐性,炎阻害性,皮質耐性,放射線耐性安定した保温. PEEK電導プラスチックには 性能がわかりますか?アルミやその他の金属材料を代替して航空機の部品を製造する自動車産業では,PEEK樹脂は摩擦抵抗と機械性能が良好であり,エンジンカバーの製造のための原材料として使用されます.クラッチリング自動車のトランスミッション,ブレーキ,エアコンシステムに広く使用されています.PEEK樹脂は,高温などの厳しい作業条件下で優れた電気隔熱性能を維持できる理想的な電気隔熱剤です電子情報分野は徐々に PEEK 樹脂,製造パイプライン,バルブ,超純水輸送用のポンプ半導体産業では,通常,ウェーファーキャリア,電子隔熱膜,および様々な接続装置の製造に使用されます.半結晶工学プラスチックとして,PEEKは濃縮硫酸を除くほぼすべての溶媒に溶けない.圧縮器のバルブプレート,ピストンリング,シール,および様々な化学ポンプボディおよびバルブコンポーネントの製造に使用される.   PEEK樹脂は134°Cで高圧消毒の3000サイクルまで耐える高い消毒要求と繰り返し使用を伴う外科および歯科機器の製造に適しているPEEKの鋳造温度は320°C~390°C,乾燥温度は160~1855H~8H,模具温度は140~180°Cです.この材料の鋳造温度は高すぎます.螺栓に深刻な損傷を与える可能性があります. スクロール速度を設定する際,速度があまりにも速くなく,注射圧が100~130MPaの間でなければなりません. 注射速度が40~80の間でなければなりません. 鋳造が完了した後,PEEK物質がスクリューに留まるのを防ぐために,スクリューを PE ワックスで迅速に及ばない方法で清掃する必要があります.. PRES PEEK 導電性プラスチックには以下の溶液があります. PEEK-cf30 注射鋳造強化グレード. 30%の炭素繊維で強化された混合粒状材料,強硬性および負荷耐久性があり,250 °C以上の温度で315 °Cに達することができます.,UL94V-0 耐久性,高強度,化学性腐食耐性, 鋳造サイクルが速い 30%の炭素繊維で強化されたPEEK-cf30は,高温耐性,硬さ,強度が良好で,機械,電気,自動車化学産業 PEEK-cf40 注射鋳造と挤出グレード,40%の炭素繊維強化,高硬さ,高温耐性,エンジニアリング部品に使用されます.   PEEK-CF15は,PTFE 15と炭素繊維の強化の混合物で,流通性も熱耐性も良好です. 250 °Cの温度で連続使用できます.最大温度300°C以上メカニカル,電気,および他の分野における高品質の薄壁のエンジニアリング製品に適しています. PEEK-cf15 グラフィットインジェクション強化グレード,炭素繊維強化,高温耐性,良い硬さと強度,機械,電気,化学,潤滑性能が良き自動車およびその他の産業.PEEK-cf20 PTFE 10 インジェクション強化グレード,20%炭素繊維強化,高温耐性,良い硬さと強度,機械,電気,自動車化学薬品など   PRESについてPRESは,主にPEEKポリエーテルエーテルケトン,PPSポリフェニレン硫化物,PEIポリエーテルミイド,PPSUポリフェニルサルフォン,広東省でも最大の生産者の1つですPEEK粒子,プレート,バープロファイルなどの製品は,主に電子アプリケーション,高性能航空,自動車部品,石油化学.

特殊工学プラスチック! 改造プラスチックとは? 改造されたプラスチックとは,ポリマー (樹脂) に小分子無機または有機物質を添加することを意味します.物理的または化学的反応によって特定の特性 (機械的加工特性) を与え,または特定の特性を改善する.   改造プラスチックによる技術と製品 改造プラスチック 主な製品 - 無機粉末で満たされた改造プラスチック中国製の無機粉末で満たされた改造プラスチックが 生産,品種,加工技術,基本理論の面で 国際的にリードしている.一般的な無機粉末には,カルシウム炭酸が含まれますタルク,カオリン,沉着したバリウム硫酸,ウォラストニート,ブルシート,トレモライト,ミカ,カルシウム酸化物中国では毎年7~1000万トンの無機粉末が使用されていますその70%以上はカルシウム炭酸物 (重カルシウム,軽カルシウム) で,その後はターク粉末です.   不有機粉末で満たされた改造プラスチック最大の機能は,石油資源を節約することです. 中国の石油資源は,急速な経済発展のニーズを満たすことはできません.石油と樹脂の大量が毎年輸入される必要があります一般用途の樹脂 (PE,PP,PVC,PS,ABS) の5種類のみが年間輸入量は2400万トンを超える.無機粉末の価格は一般用樹脂の価格の1/20以下です.,プラスチックのコストは,原材料のコストが総コストの70%近くを占めています.製品の外観や性能に影響を及ぼさず,原材料コストを削減することで,企業の経済的利益が増加するだけでなく,市場競争力を高めています. 不有機粉末で満たされた改造プラスチックも 白色汚染と環境保護の制御に重要な役割を果たしています簡単にリサイクルできない包装材料や食器には性能と衛生を保証する条件下で,無機粉末 (特にカルシウム炭酸) の詰め量は30%以上に達すると,廃棄された後 自然に消化されやすい充填容量が高いエネルギー回収製品として使用される場合,燃焼が容易で,熱回収率が高く,二次汚染を引き起こす可能性が低い.不有機粉末 で 満たさ れ た 改造 プラスチック は,樹脂 の 消費 を 減らす ため に 単に 使わ れ て い ます.石油資源を節約し,原材料のコストを削減し,環境汚染を最小限に抑える.さらに重要なことは,材料の特定の機能を補強または改善することができる.他の方法では置き換えられない. 1、 最も代表的なものは次のとおりです. (1) タルクは,樹脂に詰め込むことで材料の硬さを高め,PEとPPパイプに広く使用され,パイプのリング硬さを改善し,圧縮強度を高めることができます. (2) カオリン.プラスチックは一般的に,材料の隔熱を改善し,赤外線を遮断するカオリンから作られています.ケーブルの保温を向上させ,内部と地面の温度を上昇させるため. (3) 針のような構造を持つ無機粉末,例えばウラストナイト,トレモライト粉末 (複合針のような粉末としても知られる) と特定の結晶のひげ.材料の強度と強度を高めることで生産されるマスターバッチは,通常,強化されたマスターバッチまたは強化されたマスターバッチと呼ばれます. (4) ミカ. 製品の硬さ,耐熱性,電熱隔熱性を著しく向上させることができる. 強化された硬さは,ターク粉よりも優れている.そしてその隔熱はカオリンよりも優れています. (5) マグネシウム水化物.これは安価な天然の無機炎阻害剤で,ハロゲン系,特にデカブロモディフェニルエーテルの使用が制限された場合,ますます好まれています.純度が高くなるほど素粒子の大きさが小さいほど,炎阻害性が高くなります.火阻害性に加えて,ブルシートは煙を減らす特性も備えています. (6) バリウム硫酸の降水.化学的方法で調製すると,純度99%に達し,白度98%を超え,粒子の大きさは一般的に10000mesh以上である.粒子の大きさの分布が狭い化学や熱耐性は良好です 近年では,研究によると,沉着したバリウム硫酸の油吸収値は,他の無機粉末よりもはるかに小さい.集まるのが難しく 散らばるのも簡単ですプラスチックに詰め込むことは,その機械的性質にほとんど影響せず,製品の明るさを大幅に高めることができます.建物の排水管に詰め込むと,水分が流出しない.それはパイプの密度を増やし,良い隔音効果を持つことができます. (7) 天然ゼオライト.それは強い吸収能力を持ち,製品の臭いを取り除き,製品の強さにほとんど影響しません.消臭剤としてリサイクル材料に用いられる効果は良いです 2、 改造されたプラスチック加工機器   改造されたプラスチックの基本原理は 埋め込みの改造,混合の改造,または強化の改造です機械的方法によって添加物の助けで異なる特性を持つ材料のインターフェースの境界を壊すより均質に混ぜれば混じるほど 接着力が強くなり 材料の性能も向上します加工機械の性能は,改変されたプラスチック性能と強さにおいて非常に重要な役割を果たします. 改良されたプラスチックが急速に発展しているため 改良されたプラスチックに対する市場の需要を満たすために中国のプラスチック加工機械産業は,過去20年間で改造されたプラスチック加工機器の急速な発展を達成しました1980年代初頭,カルシウム炭酸塩で満たされたマスターバッチが導入されたとき,中国にはツインスクロールエクストルーダーがなかった.そして,カルシウム炭酸塩のマスターバッチを生産するために,単回螺旋式挤出機のみを使用できます.. 今のところ,中国のツインスクリューエクストルーダーのレベルは,国内生産ニーズを満たすだけでなく,毎年大量に輸出できる国際先進レベルに達しています. 改造されたプラスチックへの需要を満たすために 双螺旋挤出機を継続的に更新し 改造していますプラスチック加工業界も,単回螺旋式エクストルーダーと三回螺旋式エクストルーダーを成功裏に研究開発しています粉末の表面活性化処理は,製品品質に直接影響する.マスターバッチを生産する企業は,主に無機粉末の表面活性化処理のために高速ミキサーを使用しています.近年,高速ミキサーを生産する企業は,無機粉末の表面活性化処理のために,特に連続生産機器を成功裏に開発しています. 近年,多くの企業がゴム産業で最初に使用された内部ミキサーを,満タンマスターバッチの生産に成功裏に適用し,良い結果を達成しています.生産効率が高い電気,人力,添加剤を節約し,塵汚染を削減する. 具体的な方法は,すべての材料を,加熱せずに,公式に従って内部ミキサーに一緒に追加することです.内部ミキサーの圧力と強い切断力によって自動的に温度が上昇します.材料の混合と可塑化は内部ミキサーで完了します.シングルスクロールまたはツインスクロールが粒状の役割しか果たさない場合構造は普通の単回螺旋か双回螺旋よりも ずっとシンプルです内部ミキサープロセスを用いて同じ仕様の詰め込みマスターバッチを生産することで,1トンのコストが150~180元削減できます. 関連報告によると,最近,内部ミキサープロセスに似た新しいタイプの粒化装置が開発されています.内部ミキサーの代わりに2つのローター連続ミキサーを使用するプラスチック化された材料は,二段階の方法により,単回螺旋粒化器に直接供給され,設備全体が統合されます. 3、 改造されたプラスチック加工補助品   添加物は 改造されたプラスチックの製造に必要な不可欠な原材料です 補給物,混合物,補強物などです.変形プラスチックには,結合剤,分散剤,潤滑剤 (内外潤滑剤), plasticizers, compatibilizers, nucleating agents,発光白化剤改造されたプラスチックの開発により添加物の開発が促進されました.当初,カルシウム炭酸塩で満たされたマスターバッチを生産する際に,市場には結合剤製品がなかったので,ステアリック酸が使われましたアルミニウムエステル結合剤は1984年に初めて導入され,低価格,明るい色,無毒性,良好な熱安定性,および使用しやすさにより迅速に促進されました.アルミエステル結合剤の適用は,無機粉末で満たされたマスターバッチの性能と品質の改善に重要な役割を果たしますアルミエステル結合剤の後,優れた性能を持つ新しい結合剤製品シリーズ,例えばシラン結合剤,チタンエステル結合剤,稀土結合剤,酸ホスフィート結合剤アルミ/チタン複合結合剤とポリマー結合剤は,異なる改造製品のために順次開発されています.結合剤は,無機粉末で満たされた改変プラスチックの性能と品質に決定的な役割を果たします.   科学的理論の継続的な進歩と発展とともに,市場の需要をより良く満たすために,近年,強化剤,硬化紫外線耐性があり,新しい結合剤を明るくします.   改造されたプラスチックのための加工補助物質の利用において,大きな進歩と発展が遂げられたが,実際的な必要性とはまだ一定の距離がある.ナノスケールの無機粉末をプラスチックに集積させる問題も解決できます. 4変形プラスチック開発傾向   1一般的なプラスチック工学のプラスチック化,技術プラスチック新製品と応用分野の探求の継続的な増加にもかかわらず,生産設備の拡大によるコストの継続的な削減しかし,改造機器と技術の継続的な開発と成熟により,一般用途の熱塑性樹脂は,改良によってますますエンジニアリングされ,従来のエンジニアリングプラスチックの一部のアプリケーション市場を占めています.   2国内自動車,電気,電子,通信,機械産業の 急速な発展により,改造されたエンジニアリングプラスチックに対する需要は著しく増加するでしょう.高強度で耐熱性の高い工学用プラスチックが広く使用されます.   3低コストの特殊エンジニアリングプラスチック,例えばポリフェニレン硫化物 (PPS),ポリエテロミド (PEI),ポリイミド (PI),ポリエテロケトン (PEEK),イマイド (PAI),ポリサルフォン (PSU),ポリフェニレン硫素 (PPSU)電子機器,自動車,航空,計器,石油化学,ロケット,優れた電気特性があるため耐熱性,高温耐性,次元安定性もある.また,炎阻害性,放射線耐性,化学耐性,機械性能も良い.   4ナノ複合材料技術は,改造プラスチックに新たな機会をもたらし,ポリマーナノ複合材料の製造と応用は,将来的に重要なテーマとなるでしょう.ナノテクノロジーの発展は急速に進んでいますナノポリマー材料は,重要な分野として,研究開発の新しい傾向を示しています.ナノテクノロジーの潜在的利益は,多くの国の科学者を絶えず探求し研究するよう促す.ナノポリマー材料では 小粒子の大きさ,大きな表面積,ナノ粉末粒子の容易な集積によりナノ粉末改変ポリマー複合材料を調製する際に,従来の混合方法によってナノ構造複合材料を入手することは困難です.ナノ添加物とポリマーの間接粘着性を高め,ナノ粒子の均質な分散能力を向上させるために,ナノ粉末の表面修正が必要です.主に粒子の表面エネルギー状態を減らすために表面電荷をなくし,ナノ粒子と有機相間の親和性を改善し,ナノ粒子表面極度を弱体化します.   5新しい効率的な添加物を開発することは,改造されたプラスチックの開発の重要な方向でもあります.,抗酸化剤,UV吸収剤,核化剤,抗静止剤,分散剤,および炎阻害剤,硬化剤,炎阻害剤増強剤,合金互換剤変形プラスチックには重要な要素があります.   6化学結合によってナノスケール分散相 in situ を生成する効率的な反応性機能的インターカラレーション剤を開発化学結合によってナノ分散相をポリマー分子の主鎖に接続する既存のプラスチックフィルム,シート,ボトル形成設備とプロセスで,新しいプラスチック製の包装製品が効率的かつ低コストで製造できる再利用・再利用・再利用・再利用・再利用・再利用・再利用・再利用・再利用・再利用・再利用・再利用・再利用・再利用・再利用・再利用・再利用・再利用・再利用   PRESは,特殊エンジニアリングのプラスチック粒子の生産,改造生産,シート生産,バー生産に焦点を当てています.PRES が製造する特殊工芸プラスチックには強い強度と強度があります硬さ,硬さ,圧迫性,耐磨性を向上させ,棒,シート,プロファイルなど加工に適しています.生産コストを削減する.

PEI サイズ安定性 PEI (ポリエテロミド) は高性能な工学プラスチックで,その優れた寸法安定性により多くの分野で重要な役割を果たしています. PEIは水分吸収が低く,異なる湿度環境で比較的安定したサイズを維持できます.他の多くのプラスチックと比較して,PEIは水分をほとんど吸収せず,環境の湿度の変化により大きく膨張したり収縮したりしない.PEIのこの特徴は,高度な寸法精度を要求する精密儀器製造や電子機器などの分野で特に重要です.例えば,電子部品の外蓋の製造において部品の正確な設置と正常な動作を保証することができます. 一方,PEIは熱膨張率も低い.これは温度変化によってPEIのサイズ変化が非常に小さいことを意味します.高温の工業生産環境でも,高温変動のある屋外での応用環境でも例えば,航空宇宙分野では,部品は極端な温度条件下で動作する必要があります.PEIの低熱膨張係数は,その寸法安定性を保証し,航空機の安全性能を保証します. さらに,PEI 本体には高い強度と硬さがあり,それはまた良い寸法安定性を維持するのに役立ちます.PEIは外力や負荷にさらされると変形しやすいので,その寸法の正確性を確保する. 総括すると, PEIは,電子機器,航空宇宙,医療などの様々な分野で広く使用されています. 低湿度吸収,低熱膨張係数,高強度と硬さ,様々な高性能製品の製造のための信頼性の高い材料のサポートを提供します.

PEIの卓越した寸法安定性,高温耐性,電波性,波伝送性能により,5G通信の分野でユニークな利点があります.   1: 光通信 5Gベースステーションやデータセンターの導入の大幅な増加により,大量のデータ転送が光ファイバーで相互接続される必要がある.光通信市場に新たな機会をもたらす光通信信号の伝達は主に赤外線帯で行われるため,材料は高い赤外線帯伝達性,低損失,長期にわたる良好な寸法安定性と耐候性. PEI材料は,光ファイバーコネクタや光接送モジュールの光学部品を含む光通信分野で広く使用されています.PEI材料は赤外線に優れた浸透性があります, 光通信周波数帯850nm~1550nmで 88%以上の伝達率を有する.その高い屈折率は,温度と湿度変化に伴い恒定であることができる.厳しい二重85 (85 °C/85%湿度) に2000時間まで耐えるPEI材料の長時間的な寸法安定性により,信号伝送に信頼性の高い光学ドッキングができます. PEIは高強度とモジュールを持っています.そして,光ファイバーコネクタの製造において金属を代替するために使用されます.部品の構造を最適化し,製造および組み立てプロセスを簡素化することができます. 部品の構造を最適化し,製造および組み立てプロセスを簡素化することができます.,大きさを保ちながら 最終製品のコストを大幅に削減する. さらに PEI材料の高次元安定性と強度特性,そして優れた耐候性により光ファイバースプリッターやベースステーションの防水コネクタの分野での適用は,IP67の防水要件を満たすことができます耐久性や信頼性を著しく向上させる.   2: RFコネクタ 5GはマッシブMIMO技術を採用している.各ベースステーションは2〜3つのアンテナ (AAU) を使用し,各アンテナは複数のチャンネルを持つことができる.アンテナボードとRFボードの接続は,アントネのフィードボードと空洞フィルターボードの間に5GアンテナのRFコネクタの需要が著しく増加しているため,熱固性材料 (PTFE) の伝統的な使用と,CNC加工による大規模生産は,業界で制約となっています. 電波連接器の隔離器には 良質な介電性 低減安定性介電性 優れた機械性簡単な組み立てのために優れた寸法安定性PEI材料はあらゆる側面でアプリケーション要件を満たし,無線周波数コネクタ隔熱材料の主要な選択となっています. 伝統的な3段階のボード対ボードコネクタであれ,ポゴピンデザインであれ,PEI材料は幅広い温度範囲におけるPEI材料の優位性を反映し,顧客のニーズを満たすことができます.尺度安定性を含む安定した介電性,高機械強度,高融合線強度,温度耐性など,他のエンジニアリング用プラスチックに優れている.PEIは顧客により安定した製品パフォーマンスを提供し,コストを削減します. 板から板へのコネクタに加えて,フィッダーコネクタはDINコネクタの金属殻に置き換えられ,伝統的なRF同軸コネクタ隔離器と殻もPEI材料を広く使用しています.   3: フィルター 5Gアンテナチャンネルの数が大幅に増加し,アンテナとRRUをAAUに統合することで,5Gアンテナの重量は 4Gアンテナと比較して 30%~80%増加すると報告されています5Gアンテナの重量を減らす方法が 主要なアンテナメーカーとベースステーション機器のサプライヤーにとって 懸念の対象となっています.メタルフィルターの可塑化は,再び主要な機器製造業者にとって注目を集めている.. フィルター空洞には高熱耐性のあるプラスチック材料が必要で,一部のアンテナメーカーでさえ高温リフロー溶接プロセスの要件を満たすことを提案しています.同時に材料の線形膨張係数が金属と一致し,温度上昇に伴い一定である必要があります.高低温で高層コーティングと結合強さと空洞の寸法精度を確保するために優れた電圧性能を持っています金属化プラスチック材料は環境シミュレーション実験と信頼性の検証を受けることができます.高温と低温のサイクルを含む材料は変形せず,コーティングは剥がれず,機械的性質は安定しています. PEI樹脂材料は,高ガラス移行温度を持つ無形材料として,アルミ合金と同じ線形熱膨張係数を有する.温度が上昇するにつれ 恒定である熱耐性と寸法安定性,長期信頼性,低減で安定した電解負荷,電圧塗装が可能で,金属粘着性が良好です.他のプラスチック材料と比較して空洞フィルターの適用において比類のない利点を示しています5G空洞フィルターユニットでは重量削減が最大30%を達成できます そして注射鋳造技術で大規模生産を達成できますバッチ間での寸法精度を維持する生産コストを削減する. PEIの優れた特性により,PEI材料は3Gと4G時代にチューニングスクリュー,フライング棒ベース,固定スクリューなどのフィルター関連部品に広く使用されています.5G技術の発展とともにPEIの応用利点がますます重要になってきている. PEIは,製品サイズが減少し,精度と機械性能要件がより厳しくなりました.   4: 段階シフト器 中国では,PEIは,ダイレクト相変器の介電板であれ,リング相変器のPCB支架であれ,相変器でも広く使用されています.PEI材料の安定したサイズと電解特性から幅広い温度範囲で恩恵を受けます5Gベースステーションの段階的な商業化とエネルギー消費とコストのさらなる削減を追求することで,伝統的な電圧介質相変化器やリング相変化器はチップ相変化器を代替し,5G受動MIMOアンテナに広く使用される機会を持つ. 概要すると,特殊工学プラスチックPEIは,熱耐性,次元安定性,介電性安定性,他のエンジニアリング用プラスチックと比較して.