プラスチックの熱伝導性 特殊工学用プラスチック は,特異な性能優位性があるため,多くの分野で広く使用されています.その中には熱伝導性,材料の熱伝導性を測定するための重要な指標として特殊工学プラスチックの実用化に大きな影響を与える. PEEKは,優れた包括的な性能により,航空宇宙,自動車製造,電子機器などの分野で非常に好まれています.改変されていないPEEKの熱伝導性は,一般的に0.25-0.35W/(m · K),熱伝導性の性能は中等である.しかし,ボロンナイトリドやシリコンカービードなどの填料で修正された場合,その熱伝導性は1に大幅に増加できます.5〜5W/m·K),また特定の条件下では10W/m·Kを超えることもあります.航空機エンジン部品の製造において,高熱伝導性の改変されたPEEK材料は熱を効果的に散らすことができます部品の温度を下げ,エンジン効率と信頼性を向上させる. ポリエテロミド (PEI) は,優れた高温耐性,高強度,次元安定性を持つ高性能熱塑工学プラスチックです.変化していないPEIの熱伝導性は通常0.2-0.3W/(m · K) 変更のために高熱伝導性の炭素繊維,グラフェンナノシートなどを追加することで,熱伝導性を2-6W/(m · Kに増加させることができる.電子機器の分野例えばラップトップの熱消耗モジュールのように,改造されたPEI材料は熱消耗フレームの製造に使用できます.効率的に熱を伝導し,電子機器の安定した動作を確保できる. ポリフェニレン硫化物 (PPS) は,化学的安定性と機械的性質が良好で,変化しない熱伝導性は約0.2-0.3W/(m · Kである.アルミニウム酸塩やアルミ酸塩などの補填剤で改変した後に化学機器では,PPSの熱伝導性は,炭素ナノチューブで改変された場合,1-3W/m·Kに増加し,3-8W/m·Kにさらに改善することができます.高熱伝導性の改造されたPPS材料は,交換器の部品の製造に使用できる.熱交換効率を向上させ,エネルギー消費を削減する. ポリフェニルサルフォン樹脂 (PPSU) は,高透明性および水解安定性を持つ無形熱塑性物質である.未改変PPSUの熱伝導性は0.2-0.25W/ ((m · K) 程度である. ポリスルフォン (PSU) は,熱耐性,耐水性,保温性が優れた軽いアンバー色の無形透明または半透明ポリマーである.改造されていない電池の熱伝導性は約0です.22-0.3W/(m · K). トランスフォーマー,高電圧スイッチ,その他の機器に広く使用され,動作中に適時な散熱と良い隔熱性能を確保する. 特殊工学プラスチックによる熱伝導性は,変更後,著しく改善されました.高温や高電力などの厳しい条件下での使用範囲を拡大するだけでなく材料科学の継続的な発展とともに,将来,より優れた熱伝導性と総合的な性能を持つ特殊エンジニアリングプラスチックとその改変材料が開発されると予想されます.より多くの分野における革新的発展を強く支援する.

覗き見とは? PEEKは高性能特殊工学用プラスチックです.詳細な紹介は以下のとおりです.1PEEK 基本情報- 化学構造:PEEK の 主要鎖には,多くのエーテルとケトン結合があり,その独特の化学構造により優れた特性があります.- 外見:通常は白色またはベージュ色粉末または粒状の物質です.2性能特性-メカニカル性能:90MPa以上の張力強さ,また,いくつかの金属材料に比べて良い硬さと衝撃耐性があります.例えば,航空宇宙産業PEEK製のコンポーネントは,大きな機械的な負荷に耐える.- 熱性能:高温耐性があり,長期使用温度が260°C,短期使用温度が300°Cまで高温で良質な機械性能と寸法安定性を維持しながら溶融点は約341°Cで,熱変形温度も比較的高い.例えば,熱性変形温度 HDT-A 162 °C- 化学的安定性様々な有機溶媒,油,弱酸,弱塩基に優れた耐性を有し,色が簡単に変わることなく,幅広い温度範囲と濃度で強度を維持することができます.拡大する濃縮硫酸のような非常に腐食性のある物質が影響するだけです耐磨性と自己潤滑性摩擦係数が低いため,自潤滑性能が良好で,油なしの潤滑作業を達成できます.高温などの多くの厳しいアプリケーション環境で優れた耐磨性があります.耐磨性や摩擦性が低いギアやベアリングなどの部品の製造に使用される.- 水解抵抗性:PEEK製品は,250 °Cを超える温度で蒸気または高圧水に浸透したときに,性能が著しく低下することなく数千時間連続で動作することができる.湿気や高温の蒸気環境でユニークな利点を与えます- 炎阻害性:添加物を使わずに,1.45mm厚のPEEKサンプルの燃焼性のレベルはUL94 V-0燃焼時の煙と毒性ガスの排出量は特に低く,使用時の安全性が向上します.- 電気性能:温度や周波数の広い範囲で安定した性能を維持できる電子および電気分野における高性能隔熱部品の製造に適している- 放射線抵抗性高用量のガンマ線放射線に非常に強い耐性があり,その機械的性質は完全に保存することができます. 原子力機器の放射線耐性部品として使用できます.- 生物相容性人体との良好な互換性があり 有害な副作用はありません そのため,人工骨の製造などの医療機器の分野で幅広い用途があります歯の脱垢装置エンドスコップ部品など 3処理性能- インジェクション鋳造:部品を直接加工するために注射鋳造技術を使用できますが,鋳造温度は比較的高く,一般的に320 °C~390 °Cです.螺栓や他の機器には一定の要件があります鋳造が完了した後,材料の残留を防ぐために,スクリューはPEワックスですぐに清掃する必要があります. - メカニカル加工:ターニング,フライリング,ドリリング,タッピング,結合,超音波溶接などのポスト処理を行うことができ,さまざまな形状とサイズの部品の製造ニーズを満たすことができます.  4PEEKの適用- 航空宇宙分野: 航空機の翼,機体構造部品,エンジン部品,着陸車輪部品などに使用されます.部品の性能と信頼性を向上させる- 自動車産業エンジン周辺部品,トランスミッション部品,ステアリング部品,ベアリング,ガシケート,シール,クラッチリングなどを含む,小型化,軽量化,自動車の性能と使用寿命を向上させる電子工学と電気工学の分野半導体製造機器,電子隔熱フィルム,ウェーファーキャリア,接続装置,超純水輸送パイプライン,バルブ,ポンプこの分野における材料の高精度,高性能,高信頼性の要件を満たすことができます.- 医療機器の分野では人工骨,歯の脱垢装置,内視鏡部品に加えて,外科機器,移植可能な医療機器,医療機器の外蓋なども製造するために使用できます.生物 互換性 と 滅菌 に 耐える 特性 に よっ て,医学 の 分野 で 重要な 役割 を 果たし ます- 化学工学の分野圧縮器のバルブプレート,ピストンリング,シール,様々な化学ポンプ体,バルブ部品などの製造に使用できます.化学生産における様々な腐食媒介と高温高圧環境に耐える- その他の分野:食品加工,オフィス機械部品,ワイヤラッピング,繊維,プレート,棒,およびコピー機のための分離爪,特殊な耐熱ベアリング,チェーンなどの分野で使用されています,歯車,PEEKで包まれたワイヤー,産業用フィルター布,産業用ブラシなど

高流量ピーク材料の利点は?高流量 PEEK 材料(高溶融率のポリエーテルエーテルケトン材料)PEEKのメルトフロー係数 (MFR) は,メルトフローレートまたはメルトフローインデックスとしても知られ,PEEKのメルトフロー可能性の指標です.特定の温度と負荷の材料ですPEEKテストでISO 1133 (ISO 1133 ((380°C,5kg),私たちは2種類の高流量PEEK粒子を有しています:80g/10分まで,もう一つ110g/10分まで到達できる高流量PEEK材料は以下の重要な利点があります.1鋳造と加工に関して注射鋳造 の 利点複雑な部品は 簡単に作れます 高流量 PEEK 材料は,注射鋳造中に模具の穴をよりスムーズに満たすことができます.薄い壁,細い構造,または複雑な形状の部品では,精密電子機器のマイクロギアや小さなコネクタなど例えば,いくつかの小型PEEK医療機器の部品の製造において,PEEKは,金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属製の金属高流動性の材料は狭い空間に完全な埋め込みを保証することができます製品がより正確な寸法で 欠陥が少なくなります鋳造サイクルを短くする:流動性の良さにより,注射鋳造中に低注射圧と短い注射時間が使用できます.これは,鋳造速度を加速し,生産効率を改善するのに役立ちます.普通のPEEK材料と比較して大量生産で生産コストを効果的に削減できる.エクストルーション 処理 の 利点:高精度挤出製品:挤出プロセスでは,高流量 PEEK 材料は,挤出機の模具を通って均等に通過し,パイプ,棒,高度な寸法精度と質の高い表面のプロファイル例えば,PEEKパイプの生産では,高流動性により,パイプの壁厚さがより均一になり,同心度はより高くなります.厳格な寸法精度を要求する分野でのアプリケーションに有利です航空宇宙における水力システムパイプラインなどです複数の挤出プロセスに適応: この材料は,複素な挤出プロセス,例えば共挤出や多層挤出により適性があります.他の材料と共挤出することで,多機能複合製品が製造できる内部層には高い障壁材料と外層には高い機械性能のPEEKが備わっている複合管などで,PEEK材料の応用範囲を拡大します.2製品性能について機械性能最適化F について強化効果はより良い高流量PEEK材料と繊維 (炭素繊維,ガラス繊維など) を組み合わせると,繊維はマトリックス材料により均等に分散することができる.流動性 が 良い の は,繊維 が 溶融 に 完全に 浸透 する ため です例えば,高流量 PEEK 材料に 30% の炭素繊維を加えると 200-250 MPa の張力強度が得られます.強化されていない材料の約2倍です頑丈さも保ちます内部のストレスの濃度を減らす:鋳造過程では,高流動性が材料を模具の中でより自然に流し,流動が悪いために引き起こされる内部ストレスの濃度の現象を軽減することができます.この 形状 は,外力 に 晒さ れ た 時 に 圧力が より 均等 に 分散 する こと に 役立ち ます疲労耐性と使用寿命が向上します.身体的パフォーマンスの向上薄壁の製品の優れた性能:薄壁PEEK製品では,高流量材料は,薄壁構造を保証しながら材料の物理的性質を維持することができます.薄壁の電子包装殻の製造においてPEEK材料は,優れたバリア性,化学抵抗性,機械性を有し,内部電子部品を外部環境の影響から保護します.拡張された次元安定性:高流量 PEEK 材料は流動性が良ければでも,鋳造後も良好な寸法安定性を維持できます.その分子鎖構造が 処理中に よりうまく 配置できるからです高温環境では熱膨張係数が低い.長時間使用すると製品のサイズ変化が小さい.サイズ精度が長期にわたって安定することを要求するアプリケーションに適しています光学機器の PEEK 部品など

PEEK 注射鋳造注射鋳造装置の要件PEEK注射鋳造プロセスでは,適切な注射鋳造設備が製品品質と生産効率の確保の鍵です.PEEK 材料の特殊な物理的および化学的特性により,それは注射鋳造機器の様々な側面に高いとユニークな要求を持っています.注射鋳造機のコアコンポーネントに関する要件PEEK 注射鋳造機 スクロール設計PEEK材料の注射鋳造には,特殊な設計の螺栓が必要です.螺栓の長さと直径の比 (L/D) は一般的に20:1-24の間です.1PEEKは,より長い側面比で材料に十分な plasticizing 長さを提供し,PEEKを完全に加熱し,樽の中で均等に混ぜることができます.圧縮比は通常2.5 - 3.5PEEK材料がプラスチケーションプロセス中に良好な溶融を形成し,注射鋳造の要件を満たすことを保証します.PEEK 材料の樽温度制御PEEK 注射鋳造には材料桶の正確な温度制御が不可欠です.材料桶の温度は通常360-390 °Cで設定する必要があります.そしてノズルの近くの温度は,少し低いことができますPEEK の加工温度範囲が狭いため, PEEK は,バレルの各部分の温度変動範囲は ± 5 °C の範囲で制御する必要があります.高精度の熱対とインテリジェント温度制御装置を備えた高度な温度制御システムリアルタイムで材料バレルの温度を監視し調整することができます材料が常に最高の溶融状態にあることを保証し,注射鋳造プロセスの安定性と製品の品質の一貫性を保証します.注入圧と速度調整範囲注射鋳造機には十分な注射圧と広い速度調整範囲が必要です.PEEK 材料の高溶融粘度を克服し,材料が迅速かつ完全に模具腔を満たすことができるようにするために注射圧は一般的に 100-140MPa の間であります異なる形やサイズの製品では注射速度の調整が重要です.例えば,薄壁の製品では,通常約50-100mm/sの高速注射が必要になります.詰め込み過程で溶融が急速に冷却したため,ショートショットなどの欠陥を防ぐため厚壁の製品では,過剰な速度によって引き起こされる,閉じ込められたガスや内部ストレス濃度などの問題を避けるために,注射速度を20~50mm/sの間で制御できます.補助機器に関する要件乾燥装置PEEK材料が注射鋳造前に水分含有基準を満たすことを保証するために,信頼性の高い乾燥機器が不可欠です.熱気循環乾燥炉は,通常使用される乾燥装置で,材料を150~180°Cの環境で3~4時間乾燥させることができます.さらに,非常に高い水分含有量を要求するいくつかのアプリケーションシナリオでは,低温で効率的な乾燥を達成するために,真空乾燥装置も使用できます.PEEK材料の性能をより良く保護する.模具温度制御装置PEEK注射鋳造に必要な高型模具温度は,一般的に160~190°Cで,模具温度制御機器の役割は過小評価されるべきではない.油温マシンまたは電気暖房模具温度コントローラが正確に必要な範囲内で模具温度を安定させることができます安定した模具温度は,製品の結晶性を向上させ,その寸法安定性と機械的性質を向上させます.温度変動による変形や亀裂などの問題を軽減します.水で駆動される模具温度装置概要すると,PEEK注射鋳造機器の要件は,注射鋳造機械のコアコンポーネントと様々な補助機器をカバーします.要求事項を満たす機器を選択し,そのパラメータを正確に設定し維持することによってのみ,高品質のPEEK注射鋳造生産を達成することができますPEEK製品に対する市場需要の増大に対応する.設備の性能とプロセスのパラメータを継続的に最適化することは,生産効率と製品の品質を改善するための重要な方法です.

PEEK 注射鋳造 - 乾燥と予熱PEEK材料の注射鋳造プロセスでは,注射鋳造前の予備処理は,最終製品の品質と性能に決定的な役割を果たす重要なステップです.プレ処理の必要性PEEK材料は優れた性能があるが,その高溶融温度と粘度により,従来の注射鋳造条件下では流動性が低い.複雑なカビの穴を均一かつ完全に埋めることが難しくなります細かい構造,薄壁の特徴,または小さなポースのサイズを持つ注射鋳造製品のために,通常の注射鋳造プロセスは,不十分な詰め込みや鋳造の欠陥などの問題がある予備加工は,これらの条件を改善し,材料の加工性能を向上させることを目的としています.標準試験方法では,溶融指数は110g/minに達し,製品の整合性を向上させる.脱湿乾燥機乾燥前処理乾燥理由:PEEK素材は,保温および輸送中に空気から水分を吸収します.水分を含む材料が高温の注射型環境に入るとき液体は瞬時に蒸発し,製品内に泡や空白を形成し,製品表面に銀の糸やストライプなどの欠陥を残します.製品の外観と機械的性質に深刻な影響を与える.乾燥プロセス: 一般的に,PEEK材料は,材料の水分含有量が0.02%以下まで減少するまで,熱気循環乾燥炉に150~180°Cで3~4時間置かれます.すべての部分が完全に乾燥できるように,定期的に材料を転覆する必要があります.さらに,低温で効率的な乾燥を達成するために真空乾燥も使用できます.これは特に温度に敏感な特殊PEEK材料に適しています.製品品質の重要性:十分な乾燥後,PEEK材料は安定してプラスチック化され,注射鋳造過程で流れる.水蒸気による様々な品質問題を回避するこの方法により,製品の外観の質が向上するだけでなく,強さや強さなどの機械的特性も向上します.様々な厳しいアプリケーションシナリオにおける製品の信頼性を確保する.PEEK 予熱温度設定基準: PEEK 材料を 160~180°C に予熱し,この温度範囲は,広範な実験と実践によって確認されています.この温度範囲内で,材料の溶融粘度を効果的に減らすことができます高温による材料の熱分解や他の不可逆的な化学変化を引き起こさず,分子セグメントの活性と流動性を向上させる.温度が適切な範囲を超えると機械的性能低下,色の変化などなどの材料性能低下を引き起こす可能性があります.前熱操作方法:通常,熱気循環オーブンは,予熱処理に使用されます. PEEK 材料をオーブンのトレイに均等に配置して,材料の均等な加熱を保証します.予熱プロセス中に, PEEK 材料は,熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱熱熱循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気温がオーブンの内部温度をリアルタイムで監視し,温度が設定範囲内にとどまるようにする必要があります.材料の厚さと質に応じて,予熱時間を合理的に調整し,通常は2-3時間,材料全体で期待される予熱効果を達成することを確保する.注射鋳造プロセスへの影響:PEEK材料は,前熱し,前処理された PEEK材料は,注射鋳造機桶に入るとより早く均質な塑化を達成し,塑化サイクルを短縮することができます.生産効率を向上させる噴霧鋳造の段階では,よりよい流動性により,材料は,特に薄壁や複雑な構造の製品では,模具の穴の隅々を迅速かつ完全に満たすことができます.間に合わない詰め込みによる冷却線や欠けている材料などの欠陥を効果的に回避する生産物の鋳造品質と寸法精度を著しく向上させる. 結論として,PEEK材料を注射鋳造の前に予備処理することで,科学的な予熱と乾燥プロセスを通して,次の注射鋳造プロセスに堅牢な基盤が確立されました.そして注射鋳造製品の質を向上させ,多様な産業生産ニーズを満たすのに不可欠です実際の生産では,前処理の各段階は厳格に制御されるべきです.最良の注塑効果を達成するために,材料の特性と製品要件に応じて柔軟に調整する必要があります..

PEEK インジェクション 鋳造 - 材料の特徴を理解する現代の工業生産ではPEEK (ポリエーテルエーテルケトン)高性能な工学プラスチックとして,優れた材料特性により注射鋳造分野においてユニークな利点を示しています.PEEK 注射鋳造プロセスを最適化し,製品の品質を改善するために,これらの特徴を深く理解することが重要です.PEEK素材は優れた熱性能を持っています溶融点は334〜443°Cで,ガラスの移行温度は約143°Cです.溶融と流出条件が良ければ高温に熱する必要があります同時に,長期使用の温度は約260°Cに達し,短期的には高温300°Cにも耐えることができます.この優れた耐熱性により,PEEK注射鋳造製品は,極端な高温環境で安定して動作することができます, 航空宇宙および自動車エンジンなどの高温部品の製造に使用されています.機械的性能に関しては PEEK は卓越していると考えられていますPEEKの耐張強度は約90-100MPaに達し,屈曲強度は約170-190MPaで,高強度と硬さを持っています.同時に,PEEKは強度も良好です.高衝撃強度PEEKの注射鋳造製品が,大きな機械的ストレスに耐えるようにする.非常に高い強度と信頼性を要求する機械部品の製造に適している例えば歯車シャフトなど化学的安定性も PEEK 材料の顕著な特徴である.一般的な有機溶媒,酸,塩基などを含むほとんどの化学物質に優れた耐性を有します.この特性により,材料が注射鋳造機器や模具に接触すると,化学性 korrosionによる性能低下を伴わないことが保証されます.後に使用する場合は PEEK injection molded products can maintain stability in various chemical environments and can be used for the manufacturing of corrosion-resistant components in industries such as chemical and pharmaceutical.PEEKは耐磨性も自潤性も良い.表面硬さも高く,摩擦時の耐磨率は低い.滑油性があるため摩擦係数が低い通常は0.1〜0.0です3PEEK注射型製品は,これらの特性に基づいて,摩擦が低く,耐磨性が高く,ベアリング,スライダー,スライダーなどの部品の製造に特に適しています.などこれは部品の使用寿命を延長するだけでなく,摩擦によるエネルギー損失とノイズも削減します.さらに PEEK 材料は水解抵抗性や放射線抵抗性も良い.PEEKのインジェクション鋳造製品には,いくつかの特殊分野での広範な応用展望があります.医療機器など原子力産業など概要すると,PEEK材料のこれらの特徴は,注射鋳造分野での応用に堅い基盤を築きました.この特徴を深く理解し,完全に利用することで高品質の製造を可能にします.高性能PEEK注射型製品で,様々な産業における材料性能に対するますます厳しい要求を満たす将来,技術の継続的な進歩により,PEEK材料の注射鋳造分野での応用はより広範で深くなるでしょう.