現代の工業生産ではPEEK (ポリエーテルエーテルケトン)高性能な工学プラスチックとして,優れた材料特性により注射鋳造分野においてユニークな利点を示しています.PEEK 注射鋳造プロセスを最適化し,製品の品質を改善するために,これらの特徴を深く理解することが重要です.
溶融点は334〜443°Cで,ガラスの移行温度は約143°Cです.溶融と流出条件が良ければ高温に熱する必要があります同時に,長期使用の温度は約260°Cに達し,短期的には高温300°Cにも耐えることができます.この優れた耐熱性により,PEEK注射鋳造製品は,極端な高温環境で安定して動作することができます, 航空宇宙および自動車エンジンなどの高温部品の製造に使用されています.
PEEKの耐張強度は約90-100MPaに達し,屈曲強度は約170-190MPaで,高強度と硬さを持っています.同時に,PEEKは強度も良好です.高衝撃強度PEEKの注射鋳造製品が,大きな機械的ストレスに耐えるようにする.非常に高い強度と信頼性を要求する機械部品の製造に適している例えば歯車シャフトなど
一般的な有機溶媒,酸,塩基などを含むほとんどの化学物質に優れた耐性を有します.この特性により,材料が注射鋳造機器や模具に接触すると,化学性 korrosionによる性能低下を伴わないことが保証されます.後に使用する場合は PEEK injection molded products can maintain stability in various chemical environments and can be used for the manufacturing of corrosion-resistant components in industries such as chemical and pharmaceutical.
PEEKは耐磨性も自潤性も良い.表面硬さも高く,摩擦時の耐磨率は低い.滑油性があるため摩擦係数が低い通常は0.1〜0.0です3PEEK注射型製品は,これらの特性に基づいて,摩擦が低く,耐磨性が高く,ベアリング,スライダー,スライダーなどの部品の製造に特に適しています.などこれは部品の使用寿命を延長するだけでなく,摩擦によるエネルギー損失とノイズも削減します.
PEEKのインジェクション鋳造製品には,いくつかの特殊分野での広範な応用展望があります.医療機器など原子力産業など
概要すると,PEEK材料のこれらの特徴は,注射鋳造分野での応用に堅い基盤を築きました.この特徴を深く理解し,完全に利用することで高品質の製造を可能にします.高性能PEEK注射型製品で,様々な産業における材料性能に対するますます厳しい要求を満たす将来,技術の継続的な進歩により,PEEK材料の注射鋳造分野での応用はより広範で深くなるでしょう.
