PEEK注射鋳造プロセスでは,適切な注射鋳造設備が製品品質と生産効率の確保の鍵です.PEEK 材料の特殊な物理的および化学的特性により,それは注射鋳造機器の様々な側面に高いとユニークな要求を持っています.
PEEK材料の注射鋳造には,特殊な設計の螺栓が必要です.螺栓の長さと直径の比 (L/D) は一般的に20:1-24の間です.1PEEKは,より長い側面比で材料に十分な plasticizing 長さを提供し,PEEKを完全に加熱し,樽の中で均等に混ぜることができます.圧縮比は通常2.5 - 3.5PEEK材料がプラスチケーションプロセス中に良好な溶融を形成し,注射鋳造の要件を満たすことを保証します.
PEEK 注射鋳造には材料桶の正確な温度制御が不可欠です.材料桶の温度は通常360-390 °Cで設定する必要があります.そしてノズルの近くの温度は,少し低いことができますPEEK の加工温度範囲が狭いため, PEEK は,バレルの各部分の温度変動範囲は ± 5 °C の範囲で制御する必要があります.高精度の熱対とインテリジェント温度制御装置を備えた高度な温度制御システムリアルタイムで材料バレルの温度を監視し調整することができます材料が常に最高の溶融状態にあることを保証し,注射鋳造プロセスの安定性と製品の品質の一貫性を保証します.
注射鋳造機には十分な注射圧と広い速度調整範囲が必要です.PEEK 材料の高溶融粘度を克服し,材料が迅速かつ完全に模具腔を満たすことができるようにするために注射圧は一般的に 100-140MPa の間であります異なる形やサイズの製品では注射速度の調整が重要です.例えば,薄壁の製品では,通常約50-100mm/sの高速注射が必要になります.詰め込み過程で溶融が急速に冷却したため,ショートショットなどの欠陥を防ぐため厚壁の製品では,過剰な速度によって引き起こされる,閉じ込められたガスや内部ストレス濃度などの問題を避けるために,注射速度を20~50mm/sの間で制御できます.
PEEK材料が注射鋳造前に水分含有基準を満たすことを保証するために,信頼性の高い乾燥機器が不可欠です.熱気循環乾燥炉は,通常使用される乾燥装置で,材料を150~180°Cの環境で3~4時間乾燥させることができます.さらに,非常に高い水分含有量を要求するいくつかのアプリケーションシナリオでは,低温で効率的な乾燥を達成するために,真空乾燥装置も使用できます.PEEK材料の性能をより良く保護する.
PEEK注射鋳造に必要な高型模具温度は,一般的に160~190°Cで,模具温度制御機器の役割は過小評価されるべきではない.油温マシンまたは電気暖房模具温度コントローラが正確に必要な範囲内で模具温度を安定させることができます安定した模具温度は,製品の結晶性を向上させ,その寸法安定性と機械的性質を向上させます.温度変動による変形や亀裂などの問題を軽減します.
水で駆動される模具温度装置
概要すると,PEEK注射鋳造機器の要件は,注射鋳造機械のコアコンポーネントと様々な補助機器をカバーします.要求事項を満たす機器を選択し,そのパラメータを正確に設定し維持することによってのみ,高品質のPEEK注射鋳造生産を達成することができますPEEK製品に対する市場需要の増大に対応する.設備の性能とプロセスのパラメータを継続的に最適化することは,生産効率と製品の品質を改善するための重要な方法です.
