PEEK材料の注射鋳造プロセスでは,注射鋳造前の予備処理は,最終製品の品質と性能に決定的な役割を果たす重要なステップです.
PEEK材料は優れた性能があるが,その高溶融温度と粘度により,従来の注射鋳造条件下では流動性が低い.複雑なカビの穴を均一かつ完全に埋めることが難しくなります細かい構造,薄壁の特徴,または小さなポースのサイズを持つ注射鋳造製品のために,通常の注射鋳造プロセスは,不十分な詰め込みや鋳造の欠陥などの問題がある予備加工は,これらの条件を改善し,材料の加工性能を向上させることを目的としています.
標準試験方法では,溶融指数は110g/minに達し,製品の整合性を向上させる.
脱湿乾燥機
PEEK素材は,保温および輸送中に空気から水分を吸収します.水分を含む材料が高温の注射型環境に入るとき液体は瞬時に蒸発し,製品内に泡や空白を形成し,製品表面に銀の糸やストライプなどの欠陥を残します.製品の外観と機械的性質に深刻な影響を与える.
一般的に,PEEK材料は,材料の水分含有量が0.02%以下まで減少するまで,熱気循環乾燥炉に150~180°Cで3~4時間置かれます.すべての部分が完全に乾燥できるように,定期的に材料を転覆する必要があります.さらに,低温で効率的な乾燥を達成するために真空乾燥も使用できます.これは特に温度に敏感な特殊PEEK材料に適しています.
製品品質の重要性:十分な乾燥後,PEEK材料は安定してプラスチック化され,注射鋳造過程で流れる.水蒸気による様々な品質問題を回避するこの方法により,製品の外観の質が向上するだけでなく,強さや強さなどの機械的特性も向上します.様々な厳しいアプリケーションシナリオにおける製品の信頼性を確保する.
PEEK 材料を 160~180°C に予熱し,この温度範囲は,広範な実験と実践によって確認されています.この温度範囲内で,材料の溶融粘度を効果的に減らすことができます高温による材料の熱分解や他の不可逆的な化学変化を引き起こさず,分子セグメントの活性と流動性を向上させる.温度が適切な範囲を超えると機械的性能低下,色の変化などなどの材料性能低下を引き起こす可能性があります.
通常,熱気循環オーブンは,予熱処理に使用されます. PEEK 材料をオーブンのトレイに均等に配置して,材料の均等な加熱を保証します.予熱プロセス中に, PEEK 材料は,熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱熱熱循環オーブンのような熱気循環オーブンのような熱気温がオーブンの内部温度をリアルタイムで監視し,温度が設定範囲内にとどまるようにする必要があります.材料の厚さと質に応じて,予熱時間を合理的に調整し,通常は2-3時間,材料全体で期待される予熱効果を達成することを確保する.
PEEK材料は,前熱し,前処理された PEEK材料は,注射鋳造機桶に入るとより早く均質な塑化を達成し,塑化サイクルを短縮することができます.生産効率を向上させる噴霧鋳造の段階では,よりよい流動性により,材料は,特に薄壁や複雑な構造の製品では,模具の穴の隅々を迅速かつ完全に満たすことができます.間に合わない詰め込みによる冷却線や欠けている材料などの欠陥を効果的に回避する生産物の鋳造品質と寸法精度を著しく向上させる.
結論として,PEEK材料を注射鋳造の前に予備処理することで,科学的な予熱と乾燥プロセスを通して,次の注射鋳造プロセスに堅牢な基盤が確立されました.そして注射鋳造製品の質を向上させ,多様な産業生産ニーズを満たすのに不可欠です実際の生産では,前処理の各段階は厳格に制御されるべきです.最良の注塑効果を達成するために,材料の特性と製品要件に応じて柔軟に調整する必要があります..
