現代製造では,PEEKギアが優れた性能のために様々な分野で広く使用されています.効率的で正確な鋳造方法として,高品質のPEEKギアを製造する上で注射鋳造が重要な役割を果たしています.
PEEKギアに高い精度要求があるため,模具の設計では,ギアプロファイル,モジュール,歯の数.
設計のために先進的なCAD/CAM技術を採用し,模具の穴がギアの形を正確に複製できるようにします.
模具の製造には,SKD11のような高強度で耐磨性のある模具鋼材が選択されます.模具は,注射鋳造中に高圧に耐えるように十分な硬さと精度を有し,複数回使用後も模具腔の寸法精度を維持することができる..
高品質のPEEKプラスチック粒子を選択し,その純度と分子重量分布がギア性能に大きく影響します.
PEEK粒子は注射鋳造の前に水分を除去するために乾燥する必要があります.水分の存在により,注射鋳造プロセス中に泡や銀線などの欠陥が発生することがあります.機械の質に影響を与えるもの通常,真空乾燥オーブンは150°C~180°Cの温度で4〜6時間乾燥し,水分濃度を0.02%以下に減らすために使用されます.
乾燥したPEEK粒子を注射鋳造機の樽に追加する.注射鋳造機には十分な注射圧と安定した温度制御能力が必要です.材料の樽の温度は,一般的に3つの段階で設定されています,ホッパー端からノズルまで順番に増加します.
前段の温度は380 °C~400 °C,中段の温度は400 °C~420 °Cで制御される.PEEK材料が完全に溶け,均等にプラスチック化されることを確保するために, 420 °C -450 °C の後段.
注入圧は,ギア構造とサイズによって異なります.一般的に100-150MPaの間です.保持圧は注入圧の60%~80%です.そして保持時間は,ギアの鋳造品質と寸法精度を保証するために約10〜20秒です.
PEEKギアを形状に固めるために,鋳型を迅速に冷却する必要があります.循環水冷却システムを採用し,模具の温度が80 °Cから120 °Cの間を制御する,冷却時間は,機械の厚さや複雑さに左右され,一般的に20秒から60秒間です.機械が一定程度冷却した後,発射装置で模具から取り除きます.
温度制御:PEEKの加工温度範囲は比較的狭いため,高温は簡単に材料の分解と変色を引き起こし,ギア性能に影響を与えます.温度が低すぎると鋳造孔の不完全な充填.したがって,樽,模具,およびノズルの温度を正確に制御する必要があります.生産過程で継続的に監視し調整する.
圧力の調節:注射圧と保持圧の大きさは,ギア鋳造の質に直接影響する.過剰な圧力は,ギアバースと変形を引き起こす可能性があります.圧力が低すぎると材料不足やバブルなどの欠陥が発生することがあります.実際の状況に基づいてデバッグによって最適な圧力パラメータを決定する必要があります.
模具 の 維持: 模具 を 定期的に 清掃 し,潤滑 し,維持 し,模具 の 表面 に 残る プラスチック や 汚れ を すぐ に 清掃 し,模具 の 磨き を 確認 し,模具の正確性と使用寿命を確保するために,磨かれた部品を修理または交換する.
PEEKギアの寸法容量は ± 0.05mm の範囲で制御できます.高精度トランスミッションの要件を満たす.
伝統的な機械加工方法と比較して,注射鋳造は,迅速な鋳造,短い生産サイクルを達成し,生産効率を大幅に改善し,生産コストを削減することができます.
複雑な形状の PEEK ギアを製造することができる.例えば,内部歯,不規則歯,その他の構造を持つギア.伝統的な加工方法で加工するのが困難または費用がかかる場合が多い.
PEEKギアスの品質は,注射鋳造加工技術の利点とデメリットによって直接決定されます.良い注射鋳造過程は,PEEKギア内部構造を密集させることができます, 泡や亀裂などの欠陥のない,表面の滑らかさと設計要件を満たす歯のプロファイルの精度が高い,高負荷や高速運転などの厳しい作業条件下で,ギアが安定した性能を保ちます.寿命も延長する.
簡単に言うと,PEEKギアを製造するコアプロセスは注射鋳造です.各リンクを正確に制御することで,高品質で高性能なPEEKギアが生産できます.多くの産業の発展を強く支援する.
