現代の工業用精密トランスミッションシステムでは,ギアがコアコンポーネントであり,その性能が機器の動作の安定性と信頼性に直接影響します.PEEK (ポリエーテルケトン) 歯車 は,その卓越した性能により,多くの産業にとって理想的な選択となりました特に高負荷条件下では,設備の安定した動作の重要な保証を提供します.
PEEKは,優れた特性を持つ高性能特殊工学プラスチックで,これから作られた歯車性能に堅牢なサポートを提供します.
張力強度は90〜100MPaPEEKギアが大きな負荷にさらされた場合,歯の表面と根に強い力を受け止め,骨折しないようにします.
例えば,高負荷のシミュレーション実験では,PEEKギアが500N · mのトルクにさらされると,その歯の表面は明らかに変形または損傷の兆候がないまま完整のままです.
PEEK材料の高硬さも大きな利点ですその弾力モジュールは3-4GPaの間で,いくつかの伝統的なギア材料と比較して,高い負荷下でギアの変形を効果的に減らすことができます.
実用的な応用では,ギアが5000Nの半径力にさらされると,PEEKギアの歯のプロファイルはわずか0.01mmで変化し,トランスミッション精度の安定性を保証します.
さらに PEEK は高温耐性が優れている.高負荷での動作では,ギア間の摩擦により大量の熱が生成されます.温度上昇により性能が低下する可能性があります.
しかし,PEEKギアリングは高温環境でも安定した機械性能を維持できます.試験後も,PEEKギアリングは200°Cの高温環境でも正常に動作できます.様々な業績指標は著しく低下していない.
PEEK 歯車 は 耐磨 性 が 優れている高負荷条件下でその独特の分子構造と自己潤滑特性により,高速で重荷を負うとき,ギアが着用する速度は極めて低くなっています.関連実験では,1000時間連続運転と定番トルクの80%に達する負荷の条件下でPEEKギアスの歯表面の磨きは0.05mmに過ぎず,従来の金属ギアや普通のプラスチックギアよりもはるかに低い.
PEEKギアスの伝送効率も優れている.優れた自己潤滑性があるため,ギア間の摩擦係数は0まで低くなる.1実用的な応用では,PEEKギアを使用したトランスミッションシステムは,従来のギアシステムと比較して約15%のエネルギー利用効率を高めることができます.例えばPEEKギアを使用すると,大型産業機器では年間約2000kWhの電力を節約できます.
一方,PEEKギアは高負荷下で優れた疲労耐性を示しています.100万回以上の疲労試験の後も PEEK ギアが疲労裂けや歯表面の剥離なしに 正常に動作できますPEEK 装置は,長期間にわたって安定して信頼性の高い性能を維持できます.継続的な高負荷操作
PEEKギアスの優れた性能により,様々な分野で広く使用されています.
自動車業界では特に新エネルギー車両のトランスミッションシステムでは,PEEKギアが最大1000N · mのトルクに耐えることができ,システム重量を効果的に削減し,トランスミッション効率を向上させます.
伝統的な金属ギアと比較して,重量は約70%削減され,車両の総エネルギー消費を削減するだけでなく,走行距離も向上します.
PEEKギアは,工業自動化機器の高負荷の機械式アームトランスミッションシステムで一般的に使用されます.ロボットアームが500kgまで重荷物を運ぶとき,PEEKギアは正確な動き制御と安定したトランスミッションを保証し,効率的な生産操作を保証します.
航空宇宙産業ではPEEKギアが極端な作業条件に耐えることができる.高温および高負荷の航空機エンジン補助トランスミッションシステムでは,PEEKギアリングは250°Cの環境で300N · mのトルクに耐えることができます航空機の安全な飛行を保証する
技術の進歩により,PEEKギアスの性能はさらに向上すると予想されています.将来,PEEK材料を改変し最適化することで,高性能繊維やナノ粒子を 加えるなどPEEKギアの強さはさらに30%と硬度は25%増加すると予想されています.製造プロセスの改善により,PEEKギアがより精密でより安定した寸法になる..
PEEKギアリングは,多くの産業における送電システムの重要な部品となり,高負荷下で優れた性能がある.継続的な技術革新PEEKギアがより多くの分野で重要な役割を果たし,産業発展にさらなる突破と変化をもたらすでしょう.
